吸塑字的制造工艺流程，有什么好的办法？

通常使用亚克力面板吸塑成型，再与底座等组合而成，然后其内部置入led灯或是高压灯。

主要原理是把平展的塑料材质加热后软化，在模具表面上利用真空吸附，冷却成形后。

在塑料包装，灯饰，广告，装饰等行业得到广泛应用。

吸塑字生产制作工艺流程依次是文字处理-模具制作-磨削-修边-包边-底盒-安装灯。

今天我就针对这个问题来给大家做详细的介绍。

制造吸塑字的工艺流程：

①文字处理

文字的处理这是用于生产吸塑字的基础上，设计好文字可以使生产工作量减少，设计修改吸塑字字体，务必了解雕刻机的原理工作，通常吸塑字文字要注意：字笔画和笔画之间的距离应该有超过4毫米，或更宽的，如果间距过小，雕刻机刀走一遍就没有内模或外模了，当然字体小的话可以模具吸;

同时要注意这些字的“R”角，角度过小也必须修成圆弧的角度，以便在吸塑过程中不会出现字体起鼓或者高低不平坦的结果;

还有做吸塑字的字体时注意并熟悉吸塑的模具和吸塑后成品字体之间的误差，只要熟练掌握，才能做出美丽外观的吸塑字与灯箱。

②模具制作

通常做法是我们使用文泰软件把修好的文字输出到雕刻机然后雕刻密度板，吸塑模具要做的平滑顺畅，才能做出漂亮的吸塑字，不偷工减料，以保证一次压缩成型，减少损耗。至于大型吸塑字模具组合，大多吸塑字模具比密度板或雕刻机的工作桌面大，因此需要组合，并且必须做到精确组合，尽可能选择的字笔画细的部位组合。

③磨削

把吸塑字的模具钉好后打磨好，注意不要有锋利的毛刺和拐角，这样才不会破坏亚克力板;

烘箱烘烤压克力板的温度必须是均匀的，每类压力克板适应不同的温度，掌握好烘烤时间，一旦亚克力变柔软就可以压塑，但模具拔出压克力板之前必须吹干净灰尘和沙子，以确保模具表面平滑;

等压克力温度基本降低后才把吸塑机的压钯启动往上，不然此时拿出来是容易挤压后变形的;

压塑大型亚克力灯箱板，吸塑面板从模具取出后必须平放在地面上，否则极其容易变形。

④修整边缘

吸塑成型，多余的压克力需要维修平整，现在用自动修整机，而且还具有良好的修边刀，不然很容易修坏字体，我们一般使用的川木刀具。

⑤包边

⑥制作底盒

⑦安装LED灯

安装灯不均衡，要考虑更多接线方式，一定要测试led灯的照明效果，牢固打好玻璃胶;

接线处理应合理性强;

必须接回路线，以防止短路，安装灯具必须清理干净底盒，避免灯和底盒粘合不牢固，同时要检查灯光颜色是一样的。

吸塑发光字大小并不受限：通常来说，led发光字中的内发光字大多受吸塑机的限制，很多字体需要组合的，所以影响字的外观，led外发光字通常通过等离子切折弯变形制作，因此不受发光字机器的大小所限制。

不拼接，更美观，字的颜色也不受限制：红色吸塑字受有机板的限制，通常是把红色光源在里面，发出红色光，外发光字则相反，您可以烤各种颜色字的油漆，在夜间，你需要光什么颜色的字用什么颜色的灯光，不受字的底色影响，也正因为这个，离地面的字较高，白天时，led外发光字不容易察觉。

以上内容是我为大家精心整理的详细介绍，希望能给你带来帮助。