三面翻质量检验标准-好三面翻必须有完善质检流程 告诉你真相？

目前市场上，大多数三面半制造商用来降低成本和提高利润率的机械零部件、原材料很难达到标准，由手工业制造，间隔不均匀，经过严格的质量检查从工厂发运，因此三面半安装后的故障率非常高，使用寿命非常低。这对用户不负责任，给用户带来巨大的不便和损失，为了全面的维修和改进需要投入大量的维修费用，造成了资源的浪费，三面质量检查的细节决定了成功或失败。

三面制定严格的质量检查标准，从工厂到最终装配工厂，每个三面半制造过程，严格遵守质量检查过程，分阶段、负责人和人员、签名确认，以及确保每个过程都通过严格的质量检查出货。

三面半质量检查标准规则:

1，工厂:

1。选择:a选择具有不同长度的适当长度的边框。b .直线度每6米的误差不能超过5毫米。方法:铸铁平台2。切割:a .直线角度-1mm；b .长度误差-2毫米；毫米尺测量。3.冲孔:a .手动:建立模具专用样板，样板每个孔距离-0 . 2mm，累积错误-3mm b . CNC :数位显示器，6m累积错误1mm；上下孔距离均匀-3mm；毫米尺测量。4.保护:表面保护膜必须撕下、刮伤或没有灰尘-肉眼。

2，框架冲床:

1。塑料颗粒干燥4小时，计时器定时；尼龙零件水冷120分钟。蒸汽机烹饪。飞行立即处理。视觉检查4。不可变形，材料不足。肉眼5。不同部件的塑料颗粒不同，一般以原色为主。

3，三面半尼龙材料注射:

1。主要注射成型零件煮沸加热-加热壶2。压力机压力或锤击敲击，分别适当松弛，轴承滑动:手动测试3。螺丝固定紧固，手动4。检查是否有破裂，六角轴上下活动间隙不得超过0 . 5毫米；间距合适，旋转容易。视觉检查

4，四方装配:中间连接轴装配:

1。三面旋转步进轮(拨盘轮)采用“整体双齿”结构。视觉2。每个拨盘车轮步进角度编号为1-8，依次是带有多齿的负载合金轴，形成两个相邻的拨盘车轮步进角度相差2 . 5度的均匀步进螺旋曲线。大众眼神。3.每2个-3个中间支架和每个拨盘轮后面是不锈钢夹具。视觉检查4。马达齿轮中间有多个齿键，插入驱动轴(铝合金栓槽轴)，轴之间不应有孔洞。视觉检查5。左右三个三比一轴承，每块都需要黄油。视觉检查6。刻度盘和梅花之间的间距为0，检查方法:手动三角形盖7。电动机插座开口以下；电动机轴中心孔用螺钉、垫圈和弹簧垫固定。8.传感器和感应点的中间匹配，-2mm；目视检查

5，下边界机器装配:

1 . 126-145mm铝合金框架2。根据不同弯曲切割机，3 .用多轴和套筒弯曲4。步进调制或1-8序列号固定步进轮5。所有凹槽都缩短-短轴-管-黄油-所有管道都有薄板-套管顶部轴承

6，弧形机器装配:视觉检查

1。电控箱:徽标、电路图、时间控制开关手册、1个冗馀控制器、2个冗馀探测器；2.布线测试:探针距离精确:1-3mm之间；继电器时间差异正确:下次时间后0 . 5秒3。步进角度正确:错误04。机器标签，验证，贴纸商标5。两台机器之间中心距离误差1mm；6.电线插槽保护7。马达出口下方8预备角每米1 9。开盖扣，规格一致10。各种附件-包装-退货架-标签

7，成品工厂检查:视觉检查

8，现场安装:

1.首先要检查客户架的重量，如果没有重量能力，则必须请客户进行改装，不符合质量标准，无法安装。经验性视觉检查2。下部机械装配平整度-3mm，两机接口内轴接口；米3。上三角形盖与弹簧轴之间的活动间距为0-1mm，米4。垂直起重机线，-2mm。起重机线5。超高分段三面旋转:首先固定-中间连接轴和客户事先准备的120通道联钻固定后，两侧吊装:上下三脚架垂直、平行-上下三脚架螺钉(下三角形管道和中间铝支架笔划17mm :将顶部边框从底部到顶部固定)。6.电线用塑料盖或接线保护、眼球、设备管理:方法:员工管理1。生产前检查设备是否正常2。组装模具准确3 .用固定设备取出东西，注意安全性。4.生产部件用管制机构5 .经费部件立即运入仓库，清洁卫生。6.检查周级。或按规定的期限加班，标明上次加油时间。7.修理记录8。每次扫地都要擦干净。9.专人负责:招牌。